【课程简介】
TWI是针对一线主管技能发展的训练。它重视技能的培养而不是知识的灌输,强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。本课程以TWI——JI为知识体系为框架并结合企业JI最佳实践,形成课程内容。
【课程目标】
使班组长、一线主管等熟练运用“四阶段法”(准备、示范、实作、上线),确保指导过程标准化,减少因教导不规范导致的错误。
通过科学指导方法,快速提升员工技能水平,降低不良率与返工。
通过作业分解形成标准化操作指南,为现场管理提供依据。
通过教导技能降低生产风险,减少隐性成本。
转变传统“经验式”教导模式,树立“员工未掌握即教导失败”的责任感。
【课程特色】
♦ 讲义通俗易懂,以“4阶段法”的形式简明扼要地归纳为一张卡片,易于执行。
♦ 把现场的问题和素材带入教室,通过实际操作进行训练实践性强。
♦ 比起知识更强调技能,比起“应知”更重视“应会”。
【课程方式】
启发式、教练式、互动式、情景演练、小组讨论。
【受训学员】
一线班组长
【课程时长】
培训2天,共12课时。
【课程大纲】
开篇:课程导入
第一章:TWI概述
TWI沿革简
课程介绍
TPS——精益生产思想的渗入
精益屋
一线主管的含义
♦ 工作指导——指导的技能
♦ 工作关系——待人的技能
♦ 工作改善——改善的技能
♦ 工作安全
人的含义
♦ 管理
♦ 指挥
♦ 指导
♦ 协调
一线主管三大责任
♦ 安全
♦ 交期
♦ 质量
讨论:大家现场遇到哪些问题
问题归类及解决方法
♦ 人的问题
♦ 物的问题
一线主管的责任
♦ 安全
♦ 交期
♦ 质量
♦ 成本
♦ 士气
一线主管必备的6个条件
♦ 工作的知识
♦ 职责的知识
♦ 指导的技能
♦ 改善的技能
♦ 待人的技能
♦ 安全作业的技能
训练的必要性
不完善的指导方法示范
讨论:知识与技能
第二章:指导部属工作的责任
指导的对象及训练必要性
♦ 新员工问题原因
♦ 在职员工问题原因
现场生产的要求
♦ 作业标准
♦ 生产的原则
♦ 指导作业
♦ 主管的责任
♦ 对员工要求
♦ 标准作业
♦ 标准化维度
1) 管理
2) 教人
3) 执行
教导的层级
♦ 由不知到知
♦ 由不会到会
♦ 由不熟到熟
♦ 由不愿
教导的三个层面
♦ 教具体内容
♦ 教思维方法
♦ 教思想观念
案例:讨论哪些地方不合理
不完善的指导方法(1)
案例:讨论哪些地方不合理
不完善的指导方法(2)
练习:打绳结实操
练习:企业实际某项作业
工具:指导观察表
正确的指导方法示范
员工没有掌握,是指导者没教好!
正确的指导四阶段
♦ 学习准备
♦ 传授工作
♦ 尝试练习
♦ 检验成效
实战演练:
讨论:工作指导前的必要准备?
讨论:为什么要作业分解
作业分解四步骤
♦ 制作
♦ 分解
♦ 准备
♦ 整顿
指导时容易犯错的地方
工具:作业分解表实战演练
作业分解的自问法
♦ 主要步骤
♦ 步骤讲解
♦ 案例:作业分解实施步骤
案例:作业指导书案例
作业指导构成要素
作业指导书实战演练
作业指导书与作业分解六大区别
推行计划
第三章:指导的标准
JI两大标准
♦ 指导方法的标准
♦ 指导内容的标准
回顾:4阶段和作业分解内容
工具:训练预定表实战
思考:训练预定表制作时候的变更
讨论:督导常见的几种情况与策略
♦ 冗长的作业——可分割作业,难以分割作业。
♦ 噪杂环境作业
♦ 感觉传递作业
案例:三种场景案例展示
课程总结
客服微信:邝老师
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