TWI——JM工作改善培训

【课程简介】

TWI是针对一线主管技能发展的训练。它重视技能的培养而不是知识的灌输，强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。本课程TWI——JM为知识体系为框架并结合企业JM最佳实践，形成课程内容。

【课目标程】

♦ 使管理者熟练掌握“分解——质疑——创新——实施”的四阶段改善方法（ECRS原则），形成系统化的问题分析与解决能力。

♦ 识别并消除生产中的“七大浪费”（搬运、库存、动作、等待、过度加工）。

♦ 建立可复制的标准化作业流程，并通过PDCA循环实现持续优化。

♦ 激发一线员工主动提出改善建议，形成全员参与的改善文化。

♦ 通过方法优化降低资源消耗，同时规避安全隐患。

【课程特色】

♦ 讲义通俗易懂，以“4阶段法”的形式简明扼要地归纳为一张卡片，易于执行。

♦ 把现场的问题和素材带入教室，通过实际操作进行训练实践性强。

♦ 比起知识更强调技能，比起“应知”更重视“应会”。

【课程方式】

启发式、教练式、 互动式、 情景演练 小组讨论

【受训学员】

一线班组长

【课程时长】

培训2天，共12课时。

【课程大纲】

开篇：课程导入

第一章：TWI概述

TWI沿革简

课程介绍

TPS——精益生产思想的渗入 

精益屋

一线主管的含义

♦ 工作指导——指导的技能

♦ 工作关系——待人的技能

♦ 工作改善——改善的技能

♦ 工作安全

人的含义

♦ 管理

♦ 指挥

♦ 指导

♦ 协调

一线主管三大责任

♦ 安全

♦ 交期

♦ 质量

讨论：大家现场遇到哪些问题

问题归类及解决方法

♦ 人的问题

♦ 物的问题

一线主管的责任

♦ 安全

♦ 交期

♦ 质量

♦ 成本

♦ 士气

一线主管必备的6个条件

♦ 工作的知识

♦ 职责的知识

♦ 指导的技能

♦ 改善的技能

♦ 待人的技能

♦ 安全作业的技能

训练的必要性

不完善的指导方法示范

讨论：知识与技能

第二章：改善的概述

TWI——是完成KPI的基本工作技能 

JM——改善的技能

改善理念

♦ 2个起点

♦ 六个思想

生活中改善案例

三种作业形态

♦ 搬运作业

♦ 手工作业

♦ 机械作业

案例研习：生产无线电屏蔽板及捆包作业 

♦ 绘制：初始现场配置图

♦ 寻找三种作业状态

♦ 提出改善建议

案例研习：改善后生产无线电屏蔽板及捆包作业

♦ 绘制：新现场配置图

♦ 提出问题

♦ 改善总结

讨论：改善案例讨论

改善流程图

第三章：改善四阶段

改善四阶段概述

第1阶段——分解作业 

♦ 实施步骤

♦ 步骤要点

♦ 练习：描述刚才动作

♦ 工作分解表解读

♦ 第一阶段总结

工具：工作分解表

第2阶段——自问细节 

♦ 实施步骤

♦ 自问9要素

♦ 工作分解表解读

♦ 第二阶段总结

第3阶段——自问细节 

♦ 实施步骤

♦ 动作经济的原则

♦ 工作分解表解读

♦ 第三阶段总结

第4阶段——实施新方法的说明 

♦ 实施步骤

♦ 步骤要点

♦ 工作分解表解读

♦ 第四阶段总结

回顾：4阶段回顾总结

第四章：改善最佳实践

讨论：来之改善中内外因的阻力

改善的理念　

改善的基本10原则 

讨论：下班后你做什么

讨论：我们生产现场是否有类似的浪费

消除浪费

行动计划：选择现场浪费

七大浪费解决对策

改善流程
案例： 标准作业的改善 

场景说明——参考布局图 

作业现状说明

案例 ：总结

作业改善的现场程序

工作控制

♦ 人员控制

♦ 质量控制

♦ 安全控制

♦ 进度控制

案例：无处不在的改善

企业改善文化的特点

JM——工作改善课程总结 

客服微信：邝老师